N. 86 OTTIMIZZARE I METODI E I TEMPI DI LAVORO TRAMITE LEAN E MIGLIORAMENTO CONTINUO N. 86 OTTIMIZZARE I METODI E I TEMPI DI LAVORO TRAMITE LEAN E MIGLIORAMENTO CONTINUO N. 86 OTTIMIZZARE I METODI E I TEMPI DI LAVORO TRAMITE LEAN E MIGLIORAMENTO CONTINUO

Obiettivi

Quali sono le tecniche e gli strumenti di ottimizzazione dei tempi standard e dei metodi di semplificazione del lavoro? Come è possibile lavorare per flussi di valore e ridurre gli sprechi ed i costi in essi contenuti?

 

OBIETTIVI

  • Analizzare un processo per sottofasi in ottica di miglioramento continuo dei takt time
  • Creazione di kaizen/pdca board per stimolare le idee
  • Impatto dell’ambiente di lavoro sui metodi e sui tempi di esecuzione
  • Riconoscere gli sprechi (inefficienze) per ridurne l’impatto (costi) favorendo la competitività.

Destinatari

Personale di produzione e logistica, manager, team leader, capireparto.

Durata

14 ore

Programma

  • Metodologie produttive (tecniche PUSH e PULL)
  • Tempo come fattore critico della Supply Chain e della programmazione industriale
  • Lead Time, Process Time, Takt Time
  • Tempi e metodi inseriti in un contesto di miglioramento continuo (flusso di valore, gemba, kaizen)
  • Le attività a valore (VA), quelle non a valore ma necessarie (NVA) e gli sprechi (MUDA)
  • Importanza dell’ambiente lavorativo e impatto delle condizioni ambientali
  • Miglioramento continuo tramite analisi di idee (PDCA, KATA, “AS IS - TO BE”)
  • La funzione tempi e metodi nell’organigramma
  • Ciclo di lavorazione suddiviso per fasi e logistica di collegamento (intralogistica e kanban)
  • Attività cicliche, acicliche, extra-cicliche
  • Tempo: normale, assegnato, standard
  • Schema uomo-macchina e scomposizione in fasi
  • Rilievo cronotecnico, tecnica di work sampling
  • Metodo tabellare MTM (analisi e simulazione con conversione da TMU a secondi)
  • Principi “5S”

ESERCITAZIONI PRATICHE (non previste per la sede di PC): azioni di miglioramento di processo utilizzando la metodologia “Lego Lean Game” (processi di miglioramento organizzativo e produttivo simulando attività di assemblaggio, rilevando takt time e introducendo lo stand-up kaizen meeting).

Quota di iscrizione

Associato - 1 partecipante: 450

Non Associato - 1 partecipante: 540

Credits webit.it