PRODUZIONE INDUSTRIALE “LEAN” E DIGITALIZZAZIONE

Obiettivi

  • Spiegare come impostare ed attuare un progetto di miglioramento delle attività operative informatizzate
  • Fornire una visione sintetica dell’utilizzo ed applicazione delle nuove tecnologie informatiche a supporto delle attività produttive
  • Delineare l’applicazione delle Lean nei metodi produttivi e nella digitalizzazione delle PMI italiane
  • Evidenziare le relazioni tra le funzioni aziendali che collaborano al perseguimento di obiettivi della competitività industriale nel suo insieme

 

Destinatari

Il corso è rivolto sia a chi deve presidiare direttamente o indirettamente i processi produttivi industriali, in termini fisici, organizzativi, informativi e di controllo economico.

Durata

7 ore

Programma

Industrializzazione Lean e digitalizzazione

  • Sviluppo dei prodotti: informazioni gestionali di base e Product

Data Management

  • Gestione degli approvvigionamenti: make or buy ed outsourcing
  • Intralogistica: dal rifornimento del magazzino forniture al servizio verso le linee di produzione
  • Programmazione della produzione industriale tramite i

Management Execution Systems oppure Slots

  • Schedulazione delle risorse, monitoraggio degli stati di avanzamento e gestione delle eccezioni
  • Flessibilità dinamica del sistema produttivo tramite la gestione

Lean della squadra

  • La gestione dei Reparti: Processi Operativi, Ruoli e Posizioni, Asaishi boards e miglioramento continuo
  • Automazione industriale, manutenzione immediata, preventiva e predittiva
  • Individuazione dei colli di bottiglia che incidono nella efficienza del

sistema produttivo

 

Docente

 

Miglioramento continuo nel contesto digitale

  • Supply Chain nazionale ed internazionale ed integrazione digitale
  • Value Stream Maps, Tempi e Metodi
  • Failure Mode Effect Analisys per i Processi Produttivi
  • Linee Chaku Chaku dedicate per migliorare il flusso produttivo
  • Supermarkets Kanban a servizio della produzione e Statistic

Inventory Control

  • Automazione intralogistica ed informativa
  • Riprogettare le Linee ed i Flussi per il miglioramento dell’efficienza:

il Kaizen Guideline

  • Split Kaizen come strumento per il miglioramento continuo

Digitalizzazione e flessibilità operativa

  • Adattamento dinamico della capacità produttiva alla domanda
  • Strutturare la gestione delle commesse custom
  • Bilanciamento economico del servizio operativo e qualità
  • Uso della “intelligenza artificiale” nell’ottimizzazione dei flussi

 

Quota di iscrizione

Associato - 1 partecipante: 250

Non Associato - 1 partecipante: 300